由于換網(wǎng)器老化，漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設計都面臨的問題，尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設計用于相當狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應商的批準或修改，你不應該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設計的間隙的篩網(wǎng)更換器。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

清洗和連續(xù)換網(wǎng)前觀察濾網(wǎng)的壓力變化，及時更換濾網(wǎng)和分流板，否則會使物料流量降低，成品率降低，嚴重時還可能造成濾網(wǎng)破碎。

清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質(zhì)時，請使用操作規(guī)程規(guī)定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油，也應按規(guī)定使用。

由于換網(wǎng)器的工作介質(zhì)為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發(fā)生事故，將影響人身安全和正常生產(chǎn)。因此，凡參與換網(wǎng)裝置的安裝、啟動、操作和維護的人員，應認真閱讀和理解換網(wǎng)裝置的操作手冊，嚴格遵守安全規(guī)程、規(guī)程和工藝規(guī)程，確保正確安裝和使用。

根據(jù)網(wǎng)絡交換機的工況和結(jié)構(gòu)性能，掌握網(wǎng)絡交換機的運行規(guī)律;創(chuàng)造適合網(wǎng)絡交換機運行的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序，控制網(wǎng)絡交換機的負荷和連續(xù)工作時間，認真維護網(wǎng)絡交換機。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉(zhuǎn)向應與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當?shù)闹?，一般不要嘗試調(diào)整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側(cè)加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。