擠出機換網(wǎng)器是日常生活中不太常見的，很多人不知道該怎么操作擠出機換網(wǎng)器，今天小編給大家分享擠出機換網(wǎng)器的操作原理？

在塑料擠出過程中，對塑料熔體進行長期塑化和加熱后，熔體中會產(chǎn)生分化殘留物，加上原料中的雜質(zhì)，一旦進入擠出機頭，流動通道就會被堵塞。塑料產(chǎn)品有缺陷，甚至無法正常生產(chǎn)。為了濾除雜質(zhì)并使純?nèi)垠w順利進入擠出成型頭，通常在螺桿頭與擠出成型頭之間設(shè)置濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)和異物進入成型頭。隨著擠壓時間的持續(xù)，過濾器上的碎屑逐漸積聚，導(dǎo)致壓頭升高，流速降低。當(dāng)超過一定壓力時，過濾器損壞，過濾器發(fā)生故障。此時，必須關(guān)閉機器以更換過濾器。從拆卸模頭→清潔→更換新絲網(wǎng)→再加熱→拉坯→正常生產(chǎn)和擠出，整個操作過程可能需要數(shù)十分鐘到長達(dá)數(shù)小時之久，導(dǎo)致原料損失材料，電力浪費和生產(chǎn)成本增加。

塑料造粒機換網(wǎng)器具有連續(xù)生產(chǎn)，換網(wǎng)方便的特點。是廢舊塑料造粒機的理想配套設(shè)備。不間斷換網(wǎng)器通常由換網(wǎng)器主體和過濾器組成。它由多孔板，柱塞和加熱器組成。塑料熔體流經(jīng)柱塞上的濾網(wǎng)，雜質(zhì)逐漸積聚在濾網(wǎng)中。熔體壓力隨時間的積累而增加，當(dāng)達(dá)到廢塑料造粒機可以承受的負(fù)荷時，應(yīng)及時更換濾網(wǎng)。更換過濾器時，請先拉出上柱塞，直到過濾器暴露在閥體上，然后再更換過濾器。在上部柱塞返回其原始位置之后，以相同的方式更換下部柱塞中的過濾器濾網(wǎng)，以完成濾網(wǎng)更換過程。這種類型的不間斷換網(wǎng)器具有簡單的結(jié)構(gòu)，適用于使用相對干凈的原材料進行擠壓生產(chǎn)。但是，很難徹底清潔用于生產(chǎn)回收材料的廢塑料。

在回收材料的生產(chǎn)過程中，大量的熔融雜質(zhì)在相對較短的時間內(nèi)積聚在濾網(wǎng)上，并且濾網(wǎng)的過濾性能下降。頭部壓力增加。當(dāng)熔體壓力超過極限時，它將擠過過濾器。如果使用此類換網(wǎng)器，將頻繁更換濾網(wǎng)，甚至造成停機，這將嚴(yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量。因此，為了減少停機時間，增加生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，并提高回收材料的質(zhì)量，迫切需要克服這些問題。

塑料造粒機擠出機的工作原理是：塑料熔體通過反沖洗體流入換網(wǎng)器體，雜質(zhì)被金屬過濾器濾出。過濾器上的雜質(zhì)逐漸積累，熔體壓力相應(yīng)升高。當(dāng)篩子前面的熔體壓力達(dá)到設(shè)定值時，在液壓缸的推動下，回洗柱塞向下移動，一小部分熔體流回去，帶走積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。當(dāng)熔體回流時間達(dá)到預(yù)設(shè)值后，在設(shè)定時間之后，反沖洗柱塞在液壓缸的作用下開始向上移動，一小部分熔體回流，帶走了積聚在過濾器中的雜質(zhì)。回流達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，反沖洗柱塞將返回其原始狀態(tài)。位這樣，實現(xiàn)了濾網(wǎng)的自動清洗過程，達(dá)到了清洗濾網(wǎng)的目的。濾網(wǎng)可以回收利用，大大延長了濾網(wǎng)更換之間的時間，并且可以長時間連續(xù)生產(chǎn)。

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