1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉向應與油泵轉向相同，一般右轉，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當?shù)闹?，一般不要嘗試調(diào)整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。

換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù)，這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段，兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉換器連接到單獨的控制部分，導致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定，并導致材料在脫機斷路器中燒焦。

2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器，通常最好使用單個控制端，但當這些機器的尺寸增大時，需要額外的機體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導對螺栓進行加熱。如果熱量不平衡，機體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動。

3.對于機器的模套，通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

清洗和連續(xù)換網(wǎng)前觀察濾網(wǎng)的壓力變化，及時更換濾網(wǎng)和分流板，否則會使物料流量降低，成品率降低，嚴重時還可能造成濾網(wǎng)破碎。

清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質(zhì)時，請使用操作規(guī)程規(guī)定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油，也應按規(guī)定使用。

由于換網(wǎng)器的工作介質(zhì)為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發(fā)生事故，將影響人身安全和正常生產(chǎn)。因此，凡參與換網(wǎng)裝置的安裝、啟動、操作和維護的人員，應認真閱讀和理解換網(wǎng)裝置的操作手冊，嚴格遵守安全規(guī)程、規(guī)程和工藝規(guī)程，確保正確安裝和使用。

根據(jù)網(wǎng)絡交換機的工況和結構性能，掌握網(wǎng)絡交換機的運行規(guī)律;創(chuàng)造適合網(wǎng)絡交換機運行的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序，控制網(wǎng)絡交換機的負荷和連續(xù)工作時間，認真維護網(wǎng)絡交換機。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。