換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質，提高產(chǎn)品質量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

1. 注意換網(wǎng)器的操作和讀數(shù)是否正常。如有故障，應在生產(chǎn)前排除。

2. 在更換篩網(wǎng)的過程中，當滾筒不能推拉時，通常是被堅硬的雜質堵塞。嚴禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當油泵電機轉動時，都不允許裝卸濾網(wǎng)，也不允許調整熔噴濾網(wǎng)換網(wǎng)器的結構件。

4. 如果長時間不使用換網(wǎng)器并重新啟動，首先檢查換網(wǎng)器各動作是否靈敏可靠。

5. 嚴禁在高溫、無潤滑的情況下反復推拉換網(wǎng)器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產(chǎn)過程中，少量熔融物料應灑在換網(wǎng)滾筒兩側，以方便潤滑，但壓軸承表面必須用硅油潤滑。如無溢流或新安裝，更換網(wǎng)時應用硅油潤滑氣缸。

7. 更換過濾網(wǎng)時，請戴上絕緣手套，防止過濾網(wǎng)塊溫度過高而掉落。

8. 嚴禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當換網(wǎng)機發(fā)生故障時，應及時停機，并由有經(jīng)驗的維修人員進行檢查和維護。嚴禁有故障作業(yè)。

換網(wǎng)器的材質選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下，換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結金屬纖維換網(wǎng)器，在保證長、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網(wǎng)器使用壽命可達100天左右。

在安裝和使用中應該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預熱過程中碳化,和屏幕在開關變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點，每次安裝前應將下封頭拆開。應先進行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時，在使用中應注意以下問題:如果預熱時間短，由于切換時加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會增大，這會降低濾芯的使用壽命。因此，預熱時間應為48h;應控制濾芯壓差，及時切換濾芯，濾芯壓差應為6.0MPa。每次開關完成后，切斷換網(wǎng)器的進、出閥均應關閉，以避免內(nèi)漏。

該換網(wǎng)器循環(huán)阻力小，可在高溫下使用。主要用于系統(tǒng)的粗過濾。屬于表面過濾，可重復使用。其機械性能不如金屬纖維氈，使用壽命短，但價格相對較低。

在傳統(tǒng)的低品位產(chǎn)品中，熔融過濾使用的過濾材料大多為多層金屬編織網(wǎng)復合，其機械性能低于金屬纖維氈和燒結金屬網(wǎng)，使用壽命也較短，但價格相對較低。然而，金屬編織網(wǎng)(如格網(wǎng))的缺點是:標準過濾精度和過濾精度較差，有效流通面積僅為5% - 10%，污染承載能力低，阻力低，強度高，因此高檔過濾材料常采用金屬纖維氈或燒結金屬網(wǎng)。

熔融濾網(wǎng)更換選用金屬纖維氈濾料。具有迷宮三維結構，孔隙率低，循環(huán)阻力小，污染能力強，使用壽命長，可在大溫度范圍內(nèi)使用，精度高。由于其價格較高，只能在過濾特殊介質或需要高溫的情況下同時清洗和再利用。